真空爐是一種專用于在低氣壓或真空環(huán)境下進(jìn)行加熱處理的設(shè)備,通常用于高溫?zé)Y(jié)、退火、熱處理等工藝。它的操作和使用需要遵循一定的操作規(guī)程和注意事項(xiàng),以確保設(shè)備的安全運(yùn)行和實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
下面我們來看看真空爐的性能參數(shù):
1、真空度
一般認(rèn)為,對(duì)冷作模具材料,低合金鋼、合金工具鋼等淬火加熱,真空度可以選擇1.33~13.3Pa,高合金鋼的真空淬火可以選擇1.33×10-3Pa。一般情況下,真空達(dá)到一定程度后,要充入一定量的氮?dú)?分壓處理),降低真空度,防止材料中合金元素的揮發(fā)和粘接。
2、冷卻形式
冷卻有油冷和氣冷。目前主要以氣冷為主,因?yàn)闅饫鋵?duì)冷作模具無任何污染和不良影響(油冷在表面微滲碳問題,影響模具壽命),處理后模具表面潔凈,不需要清洗,所以冷鐓用冷作模具一般以氣冷淬火作為。
在同樣的氣壓和流量條件比較下,冷卻水流量大者冷卻速度明顯加快。
3、加熱元件形式
加熱元件的形式和材料有一定的不同,一般以板式和棒式為多,材料為高質(zhì)量石墨。近年來,CFC(碳碳復(fù)合材料)表現(xiàn)出較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì),有取代石墨的趨勢(shì)。在同樣功率的工況下,CFC材料厚度薄,相對(duì)蓄熱小,有利于提高冷卻速度。
4、功能
購置真空爐要考慮工藝的通用性,即淬火+回火使用溫度要寬泛一些,特別是處理高合金鋼,回火溫度550℃以上,尤其淬火后不出爐直接進(jìn)行回火十分方便。
5、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是真空加熱爐的核心部分,確保其可靠性和完善性及其重要。有監(jiān)控和故障顯示、記錄功能;對(duì)于進(jìn)口設(shè)備需要配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,這樣可以保證故障處理的及時(shí)性,減少一定的維修費(fèi)用。