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箱式電阻爐的熱處理技術(shù)結(jié)構(gòu)

箱式電阻爐是一種實(shí)驗(yàn)室常用試驗(yàn)設(shè)備，常見的電爐形式分為立式，臥式，分體式，一體式。溫度段分為1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分別以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件，根據(jù)需要可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外，還有可通氣氛和密封抽真空電爐，形式多樣。廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。不同溫度段采用的加熱原件也不同，分別是電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要來選擇溫度段和加熱原件...

氣壓燒結(jié)爐可對(duì)爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠

氣壓燒結(jié)爐是鎢合金產(chǎn)品燒結(jié)中重要的設(shè)備，將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，它為周期作業(yè)式，結(jié)構(gòu)借鑒國外同類產(chǎn)品，氣動(dòng)快速打開爐蓋。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能。主要是在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)鎢合金產(chǎn)品原材料等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理，主要由電爐加熱系統(tǒng)（包括發(fā)熱體及電爐本體）、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺(tái)等組成。設(shè)備結(jié)構(gòu)：電爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃，內(nèi)部有用碳?xì)旨笆龀傻谋貙蛹笆l(fā)熱體，內(nèi)層為...

管式爐安裝時(shí)，須注意以下問題

管式爐可以選擇設(shè)置定點(diǎn)或者是30段可編的控制器，它主要應(yīng)用于院校實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)實(shí)驗(yàn)室，應(yīng)用于高、中、低溫CVD工藝，如碳納米管的研制，晶體硅基板鍍膜，金屬材料擴(kuò)散焊接以及真空或氣氛下的熱處理等。節(jié)能型的陶瓷纖維材料以及雙層結(jié)構(gòu)，可以把外包溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡單，綜合性能指標(biāo)比較高。爐管可以選擇配置石英玻璃、耐熱鋼以及陶瓷管等等材料。主要和功能和特點(diǎn)：1、加熱元件采用高溫電阻絲，爐膛保溫材料采用多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強(qiáng)度高，無雜球，純度高，節(jié)能效果明顯...

管式爐的爐管清洗方法有以下兩種

管式爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗(yàn)和生產(chǎn)中。在使用時(shí)，避免不了產(chǎn)生爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦等情況，通常的清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法2種：1、物理清洗采用機(jī)械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通。化學(xué)清洗是通過化學(xué)反應(yīng)破壞碳渣的結(jié)構(gòu)或者與碳渣發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到清渣的目的。內(nèi)部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，一次清洗距離有限，需要在爐膛內(nèi)部對(duì)爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補(bǔ)，然后才能用高速氣...

真空釬焊爐是一種真空爐的大型設(shè)備

真空釬焊爐主要由真空釬焊爐和真空系統(tǒng)兩部分組成，在真空狀態(tài)下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點(diǎn)溫度以上，但低于基體金屬熔點(diǎn)溫度，借助于填充金屬對(duì)基體金屬的濕潤和流動(dòng)形成焊縫的一種焊接工藝（釬焊溫度因材料不同而異）。工作原理：該爐能夠進(jìn)行真空釬焊、真空退火、真空時(shí)效等多種加工。可編多個(gè)不同程序，能控制和編入上百個(gè)熱處理曲線點(diǎn)，分上、下、左右、前后六區(qū)控溫，有多點(diǎn)和單點(diǎn)溫度記錄儀以及過溫保護(hù)裝置，爐溫均勻性可控制在恒定溫度范圍以內(nèi)，另配有高純氮高流量強(qiáng)冷裝置。該設(shè)備具有裝爐量大、效...

1200℃管式爐采用高質(zhì)量電爐絲作為加熱元件

1200℃管式爐采用高質(zhì)量電爐絲作為加熱元件，加熱溫度可達(dá)1200℃，石英爐管管徑為50mm。該款隔熱屏真空熱處理爐各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國際水平，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。主要運(yùn)用于冶金、玻璃、熱處理、鋰電正負(fù)極材料、新能源、磨具等行業(yè)，也可用于氣氛環(huán)境下的熱處理，也可用于組成CVD系統(tǒng)，進(jìn)行相關(guān)的鍍膜試驗(yàn)生產(chǎn)。1200℃管式爐產(chǎn)品特點(diǎn)：1、一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，自帶腳輪，移...

壓力燒結(jié)爐是生產(chǎn)高性能硬質(zhì)合金的關(guān)鍵設(shè)備

壓力燒結(jié)爐結(jié)合了脫蠟、真空燒結(jié)和后續(xù)的熱等靜壓致密化等工藝，用于硬質(zhì)合金或工程陶瓷的處理，可在真空、反應(yīng)氣體和高至100巴的壓力下工作。低孔隙度是高質(zhì)量硬質(zhì)合金的重要標(biāo)志，氣體壓力燒結(jié)能有效消除硬質(zhì)合金孔隙度，達(dá)到真空、氫氣燒結(jié)爐無法達(dá)到的效果。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，壓力燒結(jié)已經(jīng)成為高質(zhì)量硬質(zhì)合金燒結(jié)的一種主導(dǎo)技術(shù)。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝中，燒結(jié)是決定硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)鍵工序。是生產(chǎn)高性能硬質(zhì)合金的關(guān)鍵設(shè)備，經(jīng)壓力燒結(jié)的硬質(zhì)合金制品，具有極優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)，...

漲知識(shí)！PECVD系統(tǒng)工藝干貨分享

PECVD系統(tǒng)技術(shù)是在低氣壓下，利用低溫等離子體在工藝腔體的陰極上（即樣品放置的托盤）產(chǎn)生輝光放電，利用輝光放電（或另加發(fā)熱體）使樣品升溫到預(yù)定的溫度，然后通入適量的工藝氣體，這些氣體經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)和等離子體反應(yīng)，最終在樣品表面形成固態(tài)薄膜。在反應(yīng)過程中，反應(yīng)氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入爐腔，逐漸擴(kuò)散至樣品表面，在射頻源激發(fā)的電場作用下，反應(yīng)氣體分解成電子、離子和活性基團(tuán)等。這些分解物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成形成膜的初始成分和副反應(yīng)物，這些生成物以化學(xué)鍵的形式吸附到樣品表面，生成固態(tài)膜的晶核...